Заточка пилы

Ленточные пилы обычно поставляются готовыми к эксплуатации, после как на предприятии-изготовителе прошли компьютерный контроль геометрии и развода зубьев. 
Заточка углеродистых пил производится после каждого рабочего цикла (2 часа работы) по всему профилю пилы. Это необходимо для восстановления остроты режущей кромки, формы зуба и удаления микротрещин в теле пилы. 
Следует обратить внимание на отличительную особенность биметаллических пил восстанавливать способность к резанию древесины после "отдыха", после чего достаточно проверить заточку, разводку и продолжать работу. Биметаллические пилы затачиваются реже, после 2…3-х рабочих циклов это обусловлено параметрами используемых материалов при их производстве. 
Заточка производится в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход - предварительный, 2-3 - основной. Все заточки производятся со снятием минимального слоя металла. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) по передней поверхности 0,03 мм, по задней поверхности 0,06 мм. В общем, за одну заточку снимается не более чем 0,1 мм. 
Что касается заточки биметаллических пил, то ее нужно производить очень аккуратно и помнить, что быстрорежущая сталь на конце зубьев составляет всего 1,5 мм. Поэтому, заточка производится с минимальным снятием металла. Порой достаточно произвести заточку только режущей кромки, всего лишь касанием абразивного камня. Проходить по всему профилю пилы необязательно, так как, после отдыха свойства биметаллической пилы полностью восстанавливаются и микротрещины не возникают. Это обусловлено тем, что тело пилы изготавливается из пружинно-рессорной стали, которая достаточно эластичная и гибкая. В общем за одну заточку биметаллической пилы снимается не более 0,03 мм металла.

При заточке недопустимы: 
• "пережёги" (перегрев зуба и межзубовых впадин) 
• большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы 
• уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.

Основные причины перегрева - это большая подача, неправильный подбор абразивного круга и его профилирование. 
Перегрев зуба и межзубовых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуске) или увеличении (закалке) твёрдости верхнего слоя металла. 
Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению режущего элемента, увеличение твёрдости - к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы. 
По окончании заточки необходимо удалить заусенцы, которые могут привести к неточной разводке зубьев полотна пилы, обламываются вначале работы пилы и снижают остроту зубьев. Для  удаления заусенцев рекомендуется проводить ручную доводку бруском сушеной твердой древесины (дуб, береза) или в крайнем случае абразивными мелкозернистыми брусками. Доводка снимает шероховатость поверхностей зуба, что уменьшает трение зуба о древесину и увеличивает стойкость пилы примерно на 20%. 
Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование- приводят к образованию трещин и повреждению пилы. 
Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям: 
• все зубья после заточки имеют одинаковый профиль; 
• вершины зубьев располагаются на одной прямой; 
• дно впадины между зубьями должно иметь одинаковое закругление;
Заточные станки
Заточной станок должен поддерживаться в хорошем состоянии, не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация круга и муфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев. Следует помнить, что только станки в хорошем состоянии производят заточку пил с равномерно высоким качеством.
Обслуживание заточного камня

Выбор соответствующих абразивных кругов производится по рекомендациям производителя в зависимости от материала полотна пилы и геометрии зуба. На практике установлено, что наиболее точная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью, средней твёрдостью связки (K,L,M,N,O), более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога, связующее вещество - смолянистое (бакелитовая связка Б1). Для заточки узких пил используются круги преимущественно диаметром 125…175 мм. Толщина шлифовального круга может быть приблизительно 1/3 шага зубьев пилы. Правка шлифовального круга производиться индивидуально под профиль зуба, рекомендовано подправлять камень после каждого полного круга заточки. При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более чем на 2…3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства, во избежании вибрации зубьев. 
Правка заточного камня может изменить углы и контуры, образующие профиль пилы. Изменение профиля означает смену распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, это может привести к так называемому непоследовательному профилю. Потеря центра пазуха также изменяет профиль, что приводит к усилению давления на какую-нибудь одну точку, и преждевременно выводит пилу из строя.
Форма заточного камня





Правка камня – это искусство заточника – один из самых тонких моментов в подготовке пилы к работе. Дело в том, что правка заточного камня может изменить углы и контуры, образующие профиль пилы. Изменение профиля означает смену распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, это может привести к так называемому непоследовательному профилю. Потеря центра пазуха также изменяет профиль, что приводит к усилению давления на какую-нибудь одну точку, и преждевременно выводит пилу из строя.


Порядок правки камня такой: 

А. Сначала сточите малую окружность на левом углу.

Б. Затем сточите 1/3 правой части заточного камня под углом, равным  углу тыльной стороны зуба пилы.

В. Сравняйте (закруглите) указанный участок камня. 
  
Обработайте камень в зависимости от типа пилы.
Натяжение ленточных пил
Натяжение ленточной пилы - это давление, прижимающее полотно пилы, закрепленной на шкиве и позволяющее производить ровный срез. Усилие натяжения традиционных углеродистых пил устанавливается по рекомендациям производителей в пределах 490…550 кг (100…120 Н/кв. мм). Конструкция биметаллических ленточных пил допускает производить натяжение пилы до 900 кг (150…160 Н/кв. мм. 
При недостаточном натяжении пилы, возникают дополнительные вибрации, и пила начинает "волнить", что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов и сроке службы пилы. При избыточном натяжении пилы новое полотно покрывается трещинами прямо по середине впадин зубов. Наиболее точно натяжение полотна пилы определяется при помощи специального прибора- тензиометра. 
В случае, когда специальные приборы недоступны, выполните следующие операции: 
• снимите с ленточнопильного станка направляющие ролики или щелевые стабилизаторы: 
• установите пилу и произведите ее натяжение, согласно рекомендаций производителя, правильно выставьте сбегание. 
• произведите установку всех ограждений; 
• запустите оборудование. 
• постепенно снимайте натяжение до появления легкой вибрации пилы; 
• остановите оборудование; 
• запишите показания манометра или измерьте размер пружины или штока, которые натягивают пилу; 
• установите направляющие согласно инструкции по эксплуатации станка; 
• увеличьте натяжение полотна пилы; 
• произведите пробную распиловку. При отсутствии волны запишите показания манометра или размер пружины. Если пила "волнит" постепенно увеличивайте натяжение до устранения волны. (Не превышать натяжение, рекомендованное производителем ленточной пилы). 

Снимайте натяжение пилы, как только прекратили пилить 
В процессе пиления пила разогревается и, естественно, увеличивается в длину. Остывая, пила стремится сжаться, при этом в ней возникают избыточные напряжения.
Оператор
Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительность пилы и продолжительности ее жизни, так как он контролирует многие условия и факторы, влияющие на распиловку.
Скорость распиловки
Пилите так быстро, как можете, для достижения точного ровного распила и получения  качественного пиломатериала. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи пильной головы возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пил в результате усталости. Если качество распила ухудшается, уменьшите скорость подачи. Скорость подачи при пилении должна быть равномерной без резких перепадов. Необходимо помнить, что первые пять минут пиления скорость подачи не должна составлять более 50% от максимальной. 
Скорость пиления зависит от следующих факторов: 
• Порода древесины. Мягкие породы имеют неравномерную плотность, годовые кольца, сучья. Важно регулировать скорость пиления. Твердые породы с равномерной плотностью (за исключением бревен очень низкого качества) могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твердости). Различная плотность заставляет пилу по-разному пилить. Обычно самый тяжелый момент: когда бревно частично замерзло. 
• Диаметр бревна. С увеличением диаметра, возрастает объем выносимых из пропила опилок и следовательно уменьшается скорость пиления. 
? Влажность. По мере высыхания бревна становятся тверже. Иногда высыхание приводит  к тому, что очень мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью. Не рекомендуется при распиловке сухой древесины использовать омыв пилы, т.к. древесина под воздействием влаги разбухает, что приводит пилу к вынужденному торможению и защемлению в распиливаемом материале. 
• Чистота бревен. При пилении грязных бревен возникает необходимость часто затачивать пилу. Частая заточка уменьшает ширину пилы. 
• Положения направляющих роликов пилы. Установка оптимального расстояния между планкой направляющего ролика и обеими сторонами распиливаемого бревна обеспечивает дополнительную устойчивость пилы при распиловке и, как следствие, скорость пиления.
Срок службы пилы

Усталостные трещины являются одним из факторов, ограничивающих срок службы ленточных пил. Время пиления одной пилой составляет не более двух часов. 
В процессе пиление необходимо применять охлаждение полотна пилы для исключения перегрева пилы более чем 50-60 С. При пилении смолистого дерева, для охлаждения и удаления смолы с тела пилы, следует использовать раствор моющих средств. 
Возникновение большинства трещин на ленточных пилах объясняется усталостью металла из-за стресса, вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, или из-за производственного брака при сварке, заточке или разводке. Также возможно возникновение трещин из-за плохого качества стали. 
Производители ленточных полотен при правильной эксплуатации пил и исправном оборудовании гарантируют распиловку одной пилой: 
- для углеродистых сталей – 20 м3 древесины; 
- для биметаллических – 40…60 м3 древесины.
Подготовка к работе и проверка ленточнопильного станка
Существуют различные марки и типы ленточнопильных станков. По конструктивному исполнению они состоят в основном из двух вертикально или горизонтально расположенных шкивов и привода, дополнительное оборудование может включать в себя полный гидропривод, сокращающий время таких операций, как загрузка, центровка, кантовка и прижим, электронное позиционирование (автоматическая установка толщины досок) и т.п. 
Конструкция ленточнопильного станка, монтаж и правильная эксплуатация согласно инструкций производителя играют важную роль в выходе качественных пиломатериалов и сроке службы пильной ленты. 
В большинстве случаях на небольших лесопильных заводах применяются маломощные ленточнопильные пилорамы, не оборудованные вспомогательными устройствами и специальными приборами для правильной установки пилы. 
В данном случае оператору ленточной пилорамы следует учесть следующие основные факторы, обеспечивающие нормальную работу оборудования: 
  
Состояние пильных шкивов. 
Правильная посадка полотна пилы на шкивах. Расстояние от впадины зуба до кромки шкива регламентируются конструкцией станка. При использовании шкивных ремней необходимо контролировать их состояние, в частности изношенность и налипание опилок. Очень важно использовать ремень без отклонений по толщине. Дело в том, что пилы сидят на ремне с большим давлением. Любое утолщение на ремне увеличивает давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы. 
• Рабочие поверхности пильных шкивов необходимо содержать в чистоте, в случае необходимости производить удаление смолы и опилок. Рабочие поверхности шкивов нужно проверять и контролировать регулярно. 
• Шкив должен быть выставлен на станке без биения. 
• Шкивы должны быть установлены в одной плоскости 
  
Состояние бандажных ремней 
• Убедится, что ремни не имеют видимых повреждений и износа . 
• Ремень не должен "проваливаться" в канавку шкива" 

 Тип и состояние направляющих. 
• установить направляющие согласно рекомендаций производителя станка, ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Задняя сторона пилы устанавливается от упорного ролика на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка (как правило 1…4 мм). 
• Регулярно контролировать чистоту и состояние направляющих, производить удаление смолы, опилок и частиц коры.
Возможные неисправности ленточных пил